MR: Kružno vibrirajuće sito MR koristi se za odvajanje, klasificiranje, skalpiranje, otprašivanje i selekciju praha i tekućina. Omogućuje postizanje do 5 različitih veličina čestica, ima izuzetno robusnu konstrukciju i jednostavno se rastavlja.
MSC: Stroj za prosijavanje MSC je okrugli separator koji se koristi za kontrolno prosijavanje i prosijavanje prahova i tekućina uklanjanjem prevelikih nečistoća.
VR: Pravokutno vibracijsko sito VR i vibracijski kanal koriste se za odvajanje, klasifikaciju i kontrolno prosijavanje tekućina i prahova. Dvostruka funkcija, naime transport i prosijavanje, omogućuje korištenje ovog stroja u raznim primjenama (kamenolomi, rudnici, sirovine, recikliranje itd.). Mogućnost integracije do 4-stupanjskog prosijavanja.
SPIRAL EVS: Spiralni lift EVS je neophodan u transportu svih materijala koje je potrebno podići na visinu, ohladiti i/ili zagrijati.
TURBOWEST: Centrifugalno sito TURBOWEST posebno je prikladno za kontrolirano prosijavanje krutih proizvoda. Robusna konstrukcija centrifugalnog sita i jednostavna integracija u postojeća postrojenja čine ga jednostavnim izborom za prosijavanje širokog raspona prašaka i granula, prehrambenih, kemijskih, farmaceutskih i plastičnih proizvoda. Uspješno korišteno za prosijavanje suhih ili vlažnih rasutih materijala, centrifugalno sito preporučuje se kad god se obrađuju vrećasti proizvodi ili higroskopni materijali. Grudice i konglomerati se nježno razbijaju bez gubitka proizvoda. Turbowest sito posebno je prikladno za gravitacijsko prosijavanje u liniji s pneumatskim transporterima.
VRU HIBRID: Potreba za hlađenjem materijala kako bi se smanjili problemi zbog visoke temperature tijekom procesa pakiranja dovela je do evolucije VRU modela koji, osim istih prednosti odvajanja i jednostavnog čišćenja, može pomoću ventilatora hladiti i/ili kondicionirati materijal. Razina buke je vrlo niska zahvaljujući amortizerima ROSTA.
ULTRASONIC: Vibrowest Ultrasonic 3.0 sustav je najnovija evolucija tvrtke Vibrowest, dizajnirana za prosijavanje teško prosijavajućih prahova pomoću izuzetno finih sita s okcima između 0,025 mm (25 mikrona) i 0,25 mm (250 mikrona).
Sustav za mehaničko-hidraulično miješanje medija u spremnicima iznimno je efikasan i za održavanje jednostavan sustav široke primjene. Pogodnosti sutava Rotamix očituju se kroz male inicijalne troškove, instalacijske i operativne troškove te olakšano održavanje sustava. Pumpa sa sjeckalickom kontinuirano smanjuje veličine čestica, što pospješuje reakcije s prisutnim mikroorganizmima.
Sustav se sastoji od pumpe sa sjeckalicom, koja se instalira izvan spremnika, cijevi te pozicioniranih i usmjerenih mlaznica unutar spremnika, čime se sadržaj (npr. mulj nakon dehidracije) iz spremnika (digestora) pomoću pumpe isisava iz spremnika te preko sapnica upumpava u spremnik.
Takvo upumpavanje medija generira tok u horizontalnoj ravnini te vrtložni tok. U toku u horizontalnoj ravnini, najveće brzine strujanja su uz rubove. U vrtložnom toku, najveće brzine medija su u centru. Kombiniranjem dvaju tokova onemogućava se taloženje medija. Osigurano miješanje u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini, pogodno za kružne, pravokutne, ovalne tankove i bazene, kao i jajolike oblike digestora.
Pumpe Chopper sa sjeckalicom sprječavaju začepljenje mlaznice te optimiziraju površinski kontakt konstantnim reduciranjem veličina čestica. Na mlaznice, koje su otporne na abraziju i koroziju, daje se 10-godišnja garancija.
Sustav Rotamix ima raznoliku mogućnost primjene, poput anaerobnih digestora, kod bioplinskih postrojenja, u spremnicima mulja, spremnicima za biološke krutine, kanala za utjecanje, crpnih stanica, septičkim jamama, spremnicima za hidrolizu, spremnicima podzemne vode, otpadnim vodama kemijske i farmaceutske industrije, otpadnim vodama metalurgije, otpadnim vodama rafinerija, otpadnim vodama papirne industrije i sl.
AVA uređaji za miješanje, sušenje, granuliranje, oblaganje, ovlaživanje, homogeniziranje, steriliziranje krutina te krutina i kapljevina. Dostupne su horizontalne i vertikalne te kontinuirane i šaržne izvedbe različitih kapaciteta. Uređaji imaju primjenu u kemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj, građevinskoj, metalurškoj industriji, industriji plastike, termoelektranama, ekologiji i dr.
Horizontalne mješalice primjenjuju se u procesu pravljenja čvrstih mješavina, homogeniziranja, stvaranje kruto-tekućih mješavina te pasta. U prehrambenoj industriji primjenjuju se za miješanje prehrambenih praškastih komponenati, oblaganje (coating), za ovlaživanje letećeg pepela kod termoelektrana te za izradu cementnih mješavina u građevinskoj industriji. Kapacitet horizontalnih šaržnih mješalica je od 100 do 30.000 litara, kontinuiranih mješalica od 0,1 – 1.000 m3/h.
Vertikalne mješalice izrađuju se s jednostrukim ili dvostrukim helikoidnim rotorom za miješanje različitih materijala. Helikoidni rotor omogućava podizanje materijala duž stijenke do vrha komore za miješanje, gdje materijal u sredini komore pada prema dnu, pospješujući razinu izmiješanosti komponenti. Postoje konusne i cilindrične vertikalne mješalice. Vertikalne mješalice primjenjuju se u slučajevima potrebe za visokom čistoćom i visokom efikasnošću čišćenja mješalice. U prehrambenoj industriji koriste se za miješanje suhih ili vlažnih, tekućih ili ljepljivih materijala, za oblaganje (coating), u farmaceutskoj za proizvodnju i sušenje APIs-a, dok u kemijskoj za proizvodnju celuloze. Kapacitet vertikalnih šaržnih mješalica iznosi od 20 do 25.000 litara.
Prstenaste mješalice primjenjuju se pri proizvodnji detergenata, plastike, vlakana, celuloze, paste, tankih kartona i sl. Princip miješanja bazira se na velikoj obodnoj brzini, 50 m/s. Centrifugalna sila gura materijal na stijenke u obliku prstena. Razlika u brzini između medija koji se miješa i elemenata za miješanje rezultira visokim intenzitetom miješanja. Fluidi se injektiraju tangencijalno. Prednosti prstenaste mješalice su vrlo intenzivno miješanje, primjenjive su za produkciju pasti (dobro miješanje krutih čestica i kapljevina), optimalna dezintegracija vlaknastih elemenata te kratko vrijeme retencije. Uređaji se koriste i za produkciju mikrogranula i granula, tj. procesima aglomeracijskog granuliranja, vakuumskog granuliranja i mikrogranuliranja.
Sustavi za centralno podmazivanje strojeva, postrojenja, vozila, ležajeva, zupčanika i sl. koriste se za distribuciju precizne količine ulja, masti i drugih maziva na potrebna mjesta. Time se produljuje životni vijek stojeva, dok se smanjuje mogućnost kvarova. Pomoću sustava koji se sastoji od pumpe za mazivo, cjevovoda, razdjelnika te mazalica, na svakom se mjestu podmazivanja dozira optimalna količina lubrikanta.
LubeSite - Podmazivači jedne točke - prospekt
Jednolinijski sustav Bijur Delimon - prospekt
Okrugli i pravokutni plastični spremnici za širok raspon medija; od otpadnih voda do agresivnih kemikalija. Spremnici izrađeni od materijala poput PE, GRP, PVC, PP, PVDF-GRP, s ručnom, poluautomatskom i automatskom kontrolom crpnih i dozirnih stanica. Dostupni kontrolni mehanizmi poput mjerenja nivoa zapunjenosti, monitoringa temeprature, količina, tlaka i gustoće, detekcija curenja i prepunjenosti.
Okrugli spremnici dizajniraju se na temelju specifičnosti ulaznih podataka. Spremnici pogodni za unutarnju i vanjsku instalaciju, za medije različitih karakteristika te različitih promjera. Izvedbe bez krova, s ravnim krovom, konusnim krovovm, zakrivljenim krovov te istim mogućnostima izvedbe za dno.
Dodstupni dodaci na spremnicima poput mlaznica, mješača, okna, podiznih prstena; sigurnosni dodaci poput indikatora nivoa, ljestvi, platformi, vakuumskih podiznih sustava i sl.
Pravokutni spremnici dostupni su za unutarnju i vanjsku instalaciju. Materijal izrade spremnika određen specifičnostima medija i temperaturi. Mogućnost izvedbe od varenih plastičnih ploča i kompozitnih materijala. Dostupni dodaci poput mješača, okna, podiznih prstena, tankvana i sl.